混凝土7天強度到28天幾乎不增長了，怎么回事？原因大致可分為以下幾種：

1、養(yǎng)護條件：是否滿足要求？因為7d，28d的比例關系是在標準養(yǎng)護條件（恒溫恒濕）下得出的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，如果不是標準養(yǎng)護條件，談不上比較。

2、影響7d，28d比例關系的外加劑：早強劑、過量的緩凝劑。

3、對后期強度有影響的外加劑還有引氣劑。

4、水泥成分，若果水泥中堿含量過高，會降低后期強度。5、外加劑與水泥的適應性。必須經(jīng)試驗證明對該種水泥的影響程度。

6、早強劑過度。

7、水泥本身的富余強度不高,后期強度增長幅度小。

“結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。”

這是工程建設施工規(guī)范規(guī)定的強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。但是至今仍有一些工程的混凝土因強度不足而造成不少質量問題。混凝土強度低下造成的后果主要表現(xiàn)在以下兩方面：

一、是結構構件承載力下降；

二、是抗?jié)B、抗凍性能及耐久性下降。因此對混凝土強度不足問題必須認真分析處理。

（一）原材料質量問題

（1）水泥質量不良

1）水泥實際活性（強度）低

常見的有兩種情況，一是水泥出廠質量差，而在實際工程中應用時又在水泥28d強度試驗結果未測出前，先估計水泥強度等級配置混凝土，當28d水泥實測強度低于原估計值時，就會造成混凝土強度不足；二是水泥保管條件差，或儲存時間過長，造成水泥結塊，活性降低而影響強度。

2）水泥安定性不合格

其主要原因是水泥熟料中含有過多的游離氧化鈣（CaO）或游離氧化鎂（MgO），有時也可能由于摻入石膏過多而造成。因為水泥熟料中的CaO和MgO都是燒過的，遇水后熟化極緩慢，熟化所產(chǎn)生的體積膨脹延續(xù)很長時間。當石膏摻量過多時，石膏與水化后水泥中的水化鋁酸鈣反應生成水化鋁硫酸鈣，也使體積膨脹。這些體積變化若在混凝土硬化后產(chǎn)生，都會破壞水泥結構，大多數(shù)導致混凝土開裂，同時也降低了混凝土強度。尤其需要注意的是有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。

（2）骨料（砂、石）質量不良

1）石子強度低

在有些混凝土試塊試壓中，可見不少石子被壓碎，說明石子強度低于混凝土的強度，導致混凝土實際強度下降。

2）石子體積穩(wěn)定性差

有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹黏土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導致混凝土強度下降。

3）石子形狀與表面狀態(tài)不良

針片狀石子含量高影響混凝土強度。而石子具有粗糙的和多孔的表面，因與水泥結合較好，而對混凝土強度產(chǎn)生有利的影響，尤其是抗彎和抗拉強度。普通的一個現(xiàn)象是在水泥和水灰比相同的條件下，碎石混凝土比卵石混凝土的強度高10%左右。

4）骨料（尤其是砂）中有機雜質含量高

如骨料中含腐爛動植物等有機雜質（主要是鞣酸及其衍生物），對水泥水化產(chǎn)生不利影響，而使混凝土強度下降。

5）黏土、粉塵含量高

由此原因造成的混凝土強度下降主要表現(xiàn)在以下三方面，一是這些很細小的微粒包裹在骨料表面，影響骨料與水泥的粘結；二是加大骨料表面積，增加用水量；三是黏土顆粒、體積不穩(wěn)定，干縮濕脹，對混凝土有一定破壞作用。

6）三氧化硫含量高

骨料中含有硫鐵礦（FeS2）或生石膏（CaSO4·2H2O）等硫化物或硫酸鹽，當其含量以三氧化硫計較高時（例如＞1%），有可能與水泥的水化物作用，生產(chǎn)硫鋁酸鈣，發(fā)生體積膨脹，導致硬化的混凝土裂縫和強度下降。

7）砂中云母含量高

由于云母表面光滑，與水泥石的粘結性能極差，加之極易沿節(jié)理裂開，因此砂中云母含量較高對混凝土的物理力學性能（包括強度）均有不利影響。

（3）拌合水質量不合格

拌制混凝土若使用有機雜質含量較高的沼澤水、含有腐殖酸或其它酸、鹽（特別是硫酸鹽）的污水和工業(yè)廢水，可能造成混凝土物理力學性能下降。

（4）外加劑質量差

目前一些小廠生產(chǎn)的外加劑質量不合格的現(xiàn)象相當普遍，由于外加劑造成混凝土強度不足，甚至混凝土不凝結的事故時有發(fā)生。