發(fā)布時間：2020/9/7 發(fā)布人：管理員 點擊率：

隨著濕噴臺車的出現(xiàn)，不僅解決了傳統(tǒng)小型濕噴機不能滿足長大隧道混凝土噴射的不足，還改善了隧道施工人員的工作環(huán)境，效率還減少了混凝土的消耗。

濕噴臺車的優(yōu)勢

1、效率強，低能耗：配備有一個大容量料斗同時采用強勁而穩(wěn)定的智能液壓系統(tǒng)來控制機械下料，在噴漿機供料方面，下料速度及下料連續(xù)性上同人工上料常受人體機能的影響相比較有質(zhì)的提高。從而降低噴漿機空轉(zhuǎn)率，提高噴漿機效率，經(jīng)測試條件下比采用人工上料噴漿的效率提高了百分之30左右。由于效率的提高，完成同樣工作量的噴漿時間減少了，由此減少了噴漿機耗電及施工工作面內(nèi)輔助設(shè)備的用電，據(jù)不完全統(tǒng)計可為工地節(jié)省約百分之35的電量。
2、省工、省料：省工：隧道工程施工是現(xiàn)有工程施工中惡劣的環(huán)境之一，屬于高危環(huán)境作業(yè)。本產(chǎn)品機械自動下料設(shè)備，只需配備2~3人就能輕松自如操作機器，較人工下料情況下需配備6~10個工人上料才能保證一臺噴漿機要正常工作而言節(jié)省了大量的人力減少高危環(huán)境作業(yè)人員。省料：料斗出料口設(shè)有調(diào)節(jié)下料速度閘門，可根據(jù)噴漿速度隨意調(diào)整下料速度而不至于拌合料撒漏到噴漿機下料筒外造成拌合料的浪費。避免了人工用鐵鏟一鏟一鏟的下料，上揚過程造成大量拌合料撒漏在周圍及空氣而不能充分利用。
3、降低污染：首先，料斗自動下料過程是料斗出料口直接對準(zhǔn)噴漿機下料筒下料，拌合料沒有經(jīng)過人工上揚過程這樣可以避免上楊過程中產(chǎn)生的大量拌合料浪費以及粉塵污染。其次，改變了原噴漿機回氣結(jié)構(gòu)，消除了回氣灰塵。

4、操作簡單，操作面廣：設(shè)備操作相當(dāng)簡單，經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗作業(yè)